- 最后修訂： 2020-07-01
①普通耐火材料：耐火度為1580-1770℃； ②高級(jí)耐火材料：耐火度為1770-2000℃； ③特級(jí)耐火材料：耐火度為2000-3000℃； ④超級(jí)耐火材料：耐火度為 >3000℃。 耐火度與原材料的熔點(diǎn)有密切關(guān)系，一般熔點(diǎn)稍高于耐火度。因?yàn)槟突鸲戎饕沾娠L(fēng)閥取決于其中的固相與液相數(shù)量比、液相的黏度和材料的分散度。因此單質(zhì)和化合物的熔點(diǎn)及混合的熔融溫度要超過(guò)1580℃。 淄博華
①普通耐火材料：耐火度為1580-1770℃；
②高級(jí)耐火材料：耐火度為1770-2000℃；
③特級(jí)耐火材料：耐火度為2000-3000℃；
④超級(jí)耐火材料：耐火度為 >3000℃。
耐火度與原材料的熔點(diǎn)有密切關(guān)系，一般熔點(diǎn)稍高于耐火度。因?yàn)槟突鸲戎饕?a target="_blank" href="http://www.daoci.com.cn/">陶瓷風(fēng)閥取決于其中的固相與液相數(shù)量比、液相的黏度和材料的分散度。因此單質(zhì)和化合物的熔點(diǎn)及混合的熔融溫度要超過(guò)1580℃。
淄博華魯耐火材料有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：耐火磚、粘土磚、耐火材料、 耐火泥 耐火土 低氣孔磚 低氣孔粘土磚公司堅(jiān)持以誠(chéng)信為本，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量、完善的售后服務(wù)，誠(chéng)交天下朋友。聯(lián)系人：韓經(jīng)理13361593444
燒成過(guò)程中的物理化學(xué)變化
①磚坯排除殘余水分階段（<200℃）,在燒成過(guò)程中，水分排除階陶瓷內(nèi)筒段應(yīng)緩慢升溫，以防止由于升溫過(guò)快，水分急劇蒸發(fā)，而造成開裂。
②分解氧化階段（200-1000℃），粘土排除結(jié)合水，硅磚中Ca(OH)2 分解，石英晶型轉(zhuǎn)變，碳酸鹽或硫酸鹽分解，有機(jī)物的氧化燃燒等。
③液相形成和耐火相合成階段（1000℃），隨著溫度升高，液相生成量增加，黏度降低，耐火礦物相開始形成，并溶解在液相中，而后又結(jié)晶出來(lái)。顆粒在液相表面張力作用下進(jìn)一步靠攏，而使坯體致密，體積收縮，強(qiáng)度增大，氣孔率降低。
④燒結(jié)階段（最高溫度，保溫階段），坯體中各種反應(yīng)趨于完全、充分，液相數(shù)量繼續(xù)增加，結(jié)晶進(jìn)一步進(jìn)行。
⑤冷卻階段，發(fā)生耐火礦物相析晶，某些晶型的轉(zhuǎn)化，玻璃相的固化等過(guò)程。 高鋁制品 在理論上，Al2O3含量大于46%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料稱為高鋁耐火材料。我國(guó)規(guī)定高鋁耐火材料Al2O3含量大于48%。 天然高鋁礬土熟料+結(jié)合粘土 細(xì)粉的細(xì)度越高，促進(jìn)燒結(jié)作用越顯著。 高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm或5mm的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中顆粒10-15%，細(xì)粉35-40%。臨界顆粒大些，對(duì)提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有利，但易出現(xiàn)顆粒偏析，表面結(jié)構(gòu)粗糙，邊角、棱松散。（抗熱震性——抵抗溫度急劇變化和受熱不均的能力。） 燒成： 200℃以下，坯體內(nèi)殘余水分的排除； 200-1250℃，結(jié)合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來(lái)石和游離SiO2； 1250℃以上，熟料中的α-Al2O3與游離SiO2結(jié)合生成二次莫來(lái)石，并伴隨體積膨脹。（注：生成的物相密度不同。） 我國(guó)高鋁礬土大都是水鋁石-高嶺石型。 在煅燒時(shí)的變化：
1、400-1200℃為分解階段 400-650℃：α-Al2O3 H2O→α-Al2O3+ H2O↑ 水鋁石 剛玉假相（高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)閯傆瘢?nbsp; Al2O3 2SiO2 2H2O→Al2O3 2SiO2 + 2H2O↑ 偏高嶺石 950℃以上：3(Al2O3 2SiO2) →3Al2O3 2SiO2 +4SiO2 偏高嶺石 莫來(lái)石 非晶質(zhì)SiO2，高溫 下轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?nbsp; 2、二次莫來(lái)石化階段： 3α-Al2O3 + 2SiO2→3Al2O3 2SiO2 二次莫來(lái)石 該階段一般開始于1200℃，1400-1500℃時(shí)反應(yīng)完成。這個(gè)反應(yīng)是高嶺石形成莫來(lái)石（一次莫來(lái)石）時(shí)析出來(lái)的二氧化硅和剛玉反應(yīng)而生成的莫來(lái)石，稱為二次莫來(lái)石，同時(shí)有10%左右的體積膨脹。一般來(lái)說(shuō)，二次莫來(lái)石量少時(shí)，則反應(yīng)溫度偏低。 3、重結(jié)晶燒結(jié)階段：溫度在1400-1500℃以上。礬土中的二次莫來(lái)石化已經(jīng)完成，進(jìn)入重結(jié)晶階段，莫來(lái)石和剛玉晶體發(fā)育長(zhǎng)大，氣孔收縮和消失，料塊逐漸趨于致密化達(dá)到燒結(jié)。 Ⅱ等礬土在燒結(jié)過(guò)程中，產(chǎn)生較大的體積膨脹，其主要原因是：a)
形成莫來(lái)石時(shí)，由于比重變化（生成比重小的莫來(lái)石），而引起物料本身的體積增大，二次莫來(lái)石數(shù)量越大，則體積的增大值也越大；b)顆粒間發(fā)生二次莫來(lái)石反應(yīng)而相互推開產(chǎn)生空隙，這些空隙很難靠液相來(lái)彌合。礬土中的礦物分布得越不均勻，則這種現(xiàn)象越明顯；c)反應(yīng)時(shí)，在顆粒周圍首先形成莫來(lái)石薄膜，妨礙鋁、硅等離子的進(jìn)一步擴(kuò)散，使反應(yīng)難趨完成。
作者：長(zhǎng)興盛華耐火材料有限公司
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關(guān)鍵詞：陶瓷風(fēng)閥，陶瓷內(nèi)筒